众所周知切削液是机械加工行业必不可少的冷却和润滑液体，它的好坏和使用性能对工件的加工质量起到重要的作用。然而在长期过程中由于各种原因会导致切削液变质、发臭，造成浪费。

那么导致切削液变质、发臭的原因有哪些呢？

1.脏污物质过多：机床加工零件过程中会产生各种粉尘、杂质等，随着冷却系统循环到水箱内部污染切削液，如果长时间不清理会在水箱底部沉淀形成一层厚厚的淤泥，这些淤泥成为细菌繁殖的温床，不断消耗切削液中的有效成分产生污染物，导致切削液变质发臭。

2.混入杂油：切削液一般是由矿物油加多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却、润滑、防锈、清洗、防腐等功能，一旦使用过程中混入其它的杂油物质会影响切削液的成分，另一方面混入的杂油漂浮在切削液表面会使切削液表面和空气隔绝造成细菌大量繁殖，进而破坏切削液成分。

3.长时间不清理：被加工的零件通常都带有杂物、污染物等物质，长期积存在水箱内会造成细菌繁殖切削液污染变质，如果变质的切削液不清理每次又加入新的切削液会继续加快变质的过程，浪费大量资源。

变质发臭的切削液

如何预防和解决切削液发臭呢？

1.科学配比正确使用切削液：切削液一般都是浓缩后加工的原液，使用过程中要经过稀释，采用干净水源和正确的比例配置切削液才能发挥切削液使用效果，定期检测切削液浓度值和PH值，不仅有助于零件加工过程中的冷却润滑，还能降低细菌的繁殖速度。

2.及时清理切削液中的杂物：切削液长时间使用，产生的杂质污染物会在水箱内沉积，混入的杂油混合漂浮在表面，共同形成了一个细菌滋生的环境，变质的切削液不仅影响加工质量，工人接触后还会对身体健康造成一定影响，所以定期清理、保持切削液的清洁也是防止变质的有效方法，尤其是长时间停工或者放置时间久的切削液要及时进行更换。

3. 加装过滤净化装置：采用切削液净化设备随时清理切削液表面的浮油和沉积的杂物，保持切削液清洁减少细菌的滋生是有效的方法。

这里向大家隆重推荐我公司的两款组合产品：“机床用油水分离机”和“机床用水箱除渣机”，可以在机床免停机的工况下，方便的解决切削液变质发臭、机床水箱碎屑沉积的问题。

油水分离机工作原理是采用吸油口将切削液表面浮油抽到机箱内部，采用刮油盘等核心部件对切削液混合液进行三级分离，清除表面浮油，清理后的切削液重新流回水箱内，清理出的废油存储在油盒内进行回收利用。

水箱除渣机工作原理是将切削液和金属碎屑混合物通过水泵抽到过滤桶内，经滤网过滤后的切削液送回到水箱内，循环过滤达到清除碎屑和杂物的目的，清理完毕将内桶过滤的铁屑倒掉即可，随时进行清理工作，无需机床停机，方便快捷。