近期公司接到很多客户咨询，想要在钛合金、不锈钢等难加工材料的圆弧面、斜面进行穿孔加工。作为深耕电火花穿孔加工多年的厂家，下面就以实际案例为大家分享一下如何利用电火花穿孔机在难加工材料的异形面上穿孔加工。

零件加工分析：

对于一般材料，在斜面、圆弧面进行钻孔加工时，由于钻头受到横向的阻力，容易引起钻头歪斜或者折断，无法直接进行钻孔加工，常用方法为，在曲面的进刀部位加工出一个平面，或用中心钻加工出定位的中心孔即可抑制钻头的跳动和歪斜，进而再进行钻加工。如果对于难加工材料，或者孔径过小的情况下，普通的加工方法则很难实现有效加工。

而电火花加工则利用电蚀加工技术，属于非接触加工，加工过程工件不受压力，电极穿孔过程中不会受工件表面的形状影响，任意的异型曲面都可以准确定位，进行穿孔作业。

加工案例：

不锈钢螺纹套外壁圆弧加工1.5mm通孔。

工件采用普通台钳进行装夹，固定位置。根据加工材质和加工要求，采用1.4mm直径的电极，选择合适的电流和进给速度，打开高压水泵，电极内部通水进行穿孔作业。整个加工过程约3分钟，工件穿透，取下工件进行测量电极通过。

其它类似加工效果：

图1：不锈钢螺栓斜面保险孔加工，穿孔直径2mm

图2：不锈钢管外壁喷胶孔加工，穿孔直径1.2mm

图3：镍钴合金端面穿孔加工，穿孔直径0.6mm,1.0mm

综上案例，采用电火花穿孔技术，在难加工材料和异形曲面上具有很好的加工优势，既降低了加工成本，同时又提高了加工效率。