穿孔机加工案例

近期我公司接到客户咨询，想要在材质钴镍合金的圆棒零件上加工通孔作为线切割穿丝孔进行后续加工。业务员接到信息后决定让客户寄来样品进行售前试加工服务，以实际的加工效果展示给客户，让客户安心购买产品。

接到客户寄来的样品后，技术人员首先对零件进行分析，查看外观和加工要求，该零件为普通的圆棒，直径16mm厚度11mm，要求在中心部位加工线切割穿丝孔，孔径可根据线切割钼丝直径自行设定孔径大小，对孔的精度要求不高，但是要求能批量加工。

由于这个产品为钴镍合金，而钴镍合金属于高温合金材料，是以钴为主要材料加入其它合金元素制成的合金，具有硬度高，耐腐蚀，耐高温，抗氧化耐磨损等特点，主要用于刀具、模具、发动机等领域。普通的刀具加工方式很难进行直接加工，购买的钻孔工具成本较高且钻孔的深度有很大的***。而电火花加工属于电蚀加工，采用高频脉冲电流产生的高温气化腐蚀金属，产生的金属碎末随着介质流走，不会造成堆积，加工深度可以达到300mm以上，所以对硬质合金类材料使用电火花穿孔加工是便捷有效的方法。另外电极穿孔过程中不会受工件表面的形状影响，任意的异型曲面都可以定位，进行穿孔作业。

分析完零件后，技术员决定采用CDK-805型台式电火花穿孔机进行加工作业。使用0.6和1mm电极进行对比加工测试。该类机型自身具备工作台和主轴控制系统可以方便的移动工件进行快速批量加工。准备好加工设备，将工件夹持到平口钳上，调整机头的位置使电极正对零件加工中心，通电打开主机、水泵、调整合适电流和进给速率开始进行加工。

随着“噼噼啪啪”地火花声，20秒电极便在工件上加工出一个0.6mm通孔，1mm通孔加工也仅用时28秒。取下工件用对应尺寸电极测试穿孔尺寸达到要求。

随后业务员将加工过程和结果发给客户确认，客户看到后表示非常满意，随即便签订合同成交。

“好产品感动世界”一直是信成的核心价值观，好产品离不开好的服务，做到让顾客满意，是我们永远不变的追求和目标。