近期我公司接到客户咨询，想要在M8的顶丝中心部位加工细小孔。业务员接到信息后决定让客户寄来样品进行售前试加工服务，以实际的加工效果展示给客户，让客户安心购买产品。

接到客户寄来的样品后，技术人员首先对零件进行分析，查看外观和加工要求，该零件为M8顶丝，长度18mm，需要加工的有效长度为16mm，要求在中心部位加工细小孔，由于客户没有判定***终合适尺寸决定先在中心位置进行0.2、0.3、0.4、0.5mm四挡尺寸试加工，根据实际使用效果决定合适的孔径，且要求对***终的成品能够进行批量加工。

零件加工分析：

由于这个产品为碳钢类螺栓制品，经过热处理，整体布氏硬度为HB232-298，由于孔径较小采用一般的钻头很难加工，且定制小直径钻头需要投入大量的资金，成本较高；另一方面加工过程中的装夹问题会损伤螺纹精度，稍不注意很可能使钻头断裂造成工件报废。而电火花加工属于电蚀加工，采用高频脉冲电流产生的高温气化腐蚀金属，产生的金属碎末随着介质流走，不会造成堆积，无需担心电极断裂；另一方面电火花加工属于非接触加工，加工过程工件不受压力，所以装夹零件采用轻微的压力固定住螺丝即可对螺纹的精度影响不大，对于该零件采用电火花穿孔加工是***便捷有效的方法。

分析完零件后，技术员决定采用CDK-806A型数控电火花穿孔机进行加工作业，使用0.2、0.3、0.4、0.5mm四种规格电极进行对比加工测试。由于该类机型自身具备工作台和主轴控制系统，辅以工装夹具和数控编程可以方便的移动工件进行快速批量加工。

准备好加工设备，将工件夹持到平口钳上，调整机头的位置使电极正对零件加工中心，由于该零件孔径小、要求高，决定采用小电流进行加工，以保证孔径精度。随着“噼噼啪啪”地火花声，2分钟左右电极便在工件上加工出一个0.2mm小孔，其它尺寸更换不同直径电极也相应加工完成。取下工件用针规测试穿孔尺寸符合要求。

随后业务员将加工过程和结果发给客户确认，客户看到后表示非常满意，随即便签订合同成交。

“好产品感动世界”一直是信成的核心价值观，好产品离不开好的服务，做到真正让顾客满意，是我们永远不变的追求和目标。